Caratteristiche principali

• Utilizzo sia per processi di essiccamento che di granulazione.
• Utilizzo di filtri a cartuccia in poliestere antistatico con alto grado di ritenzione.
• Pulizia ciclica ed alternata dei filtri a cartuccia tramite controsoffiaggio di aria compressa, sistema che permette di mantenere sempre attivo il processo di essiccamento o granulazione.
• Smontabilità facile e veloce dei filtri.
• Disco di rottura.
• Preleva campioni.
• Specule visive.
• Sonda di temperatura aria in ingresso.
• Sonda di temperatura prodotto.
• riglia da 100 micron (griglie di diversa dimensione a richiesta).
• Struttura in tubolare tondo.
• Gestione automatica mediante PLC, pannello operatore touch screen e stampante da pannello.
• Unità di trattamento aria con filtri sia in ingresso che in uscita di tipo Hepa e con batteria di riscaldamento a vapore.

Materiali di costruzione e finitura

• Parti a contatto prodotto in AISI 316 L con finitura mediante lucidatura a specchio RA ≤ 0,4 μm.
• Parti non a contatto prodotto in AISI 304 con finitura mediante satinatura fine RA ≤ 0,8 μm.

Opzioni

• Valvole di isolamento da montare nei condotti dell’aria sia in ingresso che in uscita.
• Versione per montaggio in area a pericolo di esplosione.
• Costruzione resistente a 12 bar di pressione.
• Costruzione attraverso parete.
• Gestione automatica secondo CFR 21 parte 11.
• Accessori per il carico gravimetrico o mediante vuoto.
• Accessori per lo scarico mediante vuoto.
• Accessori di granulazione (attacchi tricloverati per il montaggio degli ugelli, ugelli di spruzzatura, pompa peristaltica, serbatoi di preparazione liquidi da spruzzare, etc…).
• Accessori di lavaggio interno (WIP).
• Accessori per la deumidificazione dell’aria nell’unità di trattamento aria.
• Colonna per il sollevamento e ribaltamento del cestello prodotto.
• Mulino conico per la calibrazione del prodotto secco inserito in linea al trasporto pneumatico o direttamente sulla colonna di sollevamento e ribaltamento del cestello.